熱熔膠捏合機(jī)迎來(lái)新一輪的發(fā)展黃金期
熱熔膠捏合機(jī)專為熱熔密封膠打造的的大扭距捏合機(jī)。熱熔膠捏合機(jī)能捏合粘度在幾十萬(wàn)泊～100萬(wàn)泊膠漿，加熱溫度在170℃，抽真空度能達(dá)到0.095Mpa ，熱熔膠捏合機(jī)不但存在螺桿擠出排料的功能，而且解決了以往傳統(tǒng)捏合機(jī)螺桿吃料口存生料的現(xiàn)象。
熱熔膠捏合機(jī)可取代以往的老工藝生產(chǎn)（開(kāi)煉式煉膠機(jī)和開(kāi)煉式熱煉機(jī)組合），而且用熱熔膠捏合機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的膠料對(duì)空玻璃丁基熱熔膠、汽車(chē)密封、建筑密封膠帶等效果非常好：1、成型好2、外型光亮美觀3、消除膠料中的氣泡。熱熔膠捏合機(jī)是生產(chǎn)丁基熱熔膠和丁基膠帶廠家*的生產(chǎn)工具。熱熔膠捏合機(jī)廣泛用于塑料、硅橡膠、高粘度密封膠、油墨、碳素、樹(shù)脂、中性酸性玻璃膠、模具膠、紙漿、纖維素、口香糖、鉛筆芯、陶瓷材料、型模材料、剎車(chē)片基料、高分子合金材料、玻纖增強(qiáng)材料以及超高粘度材料等行業(yè)，熱熔膠捏合機(jī)是混合攪拌、捏合、捏煉、剪切、分散、重新聚成各種化工產(chǎn)品的設(shè)備。
熱熔膠捏合機(jī)性能特點(diǎn)：
熱熔膠捏合機(jī)為W型筒體，內(nèi)有兩個(gè)Z型攪拌槳，攪拌槳轉(zhuǎn)速不同，相向運(yùn)動(dòng)，向內(nèi)擠壓。
可配備真空系統(tǒng)，可通過(guò)抽真空減壓排氣、抽取揮發(fā)物及脫水。
調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，熱熔膠捏合機(jī)采用液壓翻缸及啟蓋。
出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。
工作溫度高，可達(dá)400度。
加熱方式采用先進(jìn)的加熱方式（俗稱加熱器），安全、防爆、可靠，可控制溫度，溫差極小，也可采用控制，溫度可控、可記錄。
缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
熱熔膠捏合機(jī)工作原理：
熱熔膠捏合機(jī)系臥式雙軸型，工作時(shí)電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)至圓柱齒輪減速機(jī)，再通過(guò)一對(duì)齒輪傳動(dòng)拌槳軸。
拌槳軸系Z型，槳葉按阿基米德螺線展開(kāi)，兩槳水平平行配置，相向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同。
拌缸呈W型，由兩層鋼板焊成；內(nèi)層材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，底部由兩上半園柱內(nèi)腔組成，中間有一上橫向分料脊，熱熔膠捏合機(jī)外殼為普通低碳鋼板，拌缸夾層中間裝有電熱管，可以通過(guò)電直接加熱或注入蒸汽、熱水或者注入冷卻水進(jìn)行熱、冷處理（圖）。此外該機(jī)啟蓋采用手動(dòng)。
工作時(shí)，拌槳的螺旋槳葉使物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓，既作高速擠壓，以作低速擠壓；既作擠壓運(yùn)動(dòng)，又作分離運(yùn)動(dòng)，使物料經(jīng)過(guò)充分揉搓摻合，混合均勻，加速物料化學(xué)反應(yīng)。
物料泄出的水及物料均可通過(guò)翻缸機(jī)械倒出。
熱熔膠捏合機(jī)用途和特點(diǎn)：熱熔膠捏合機(jī)可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。熱熔膠捏合機(jī)采用雙槳攪拌，熱熔膠捏合機(jī)能使物料迅速反應(yīng)，均勻混合。熱熔膠捏合機(jī)產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類(lèi)，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。熱熔膠捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。熱熔膠捏合機(jī)可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。熱熔膠捏合機(jī)與物料接觸部件均用不銹鋼或碳鋼制成,能確保制品的純度和質(zhì)量。熱熔膠捏合機(jī)采用"Z"型雙槳攪拌,能使物料迅速反應(yīng),均勻混合。熱熔膠捏合機(jī)分普通型、壓力型、真空型三大類(lèi)，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。
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