熱熔膠捏合機(jī)是一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。熱熔膠捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，熱熔膠捏合機(jī)液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。熱熔膠捏合機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)的型號(hào)配套電機(jī)。熱熔膠捏合機(jī)傳動(dòng)部分是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快槳，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。熱熔膠捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及槳葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保熱熔膠捏合機(jī)質(zhì)量。熱熔膠捏合機(jī)可通過PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。熱熔膠捏合機(jī)缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

    熱熔膠捏合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    1、熱熔膠捏合機(jī)一般整機(jī)采用通底盤，便于安裝。

    2、采用斜齒輪或硬齒面減速機(jī)，使和主機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。

    3、攪拌槳和攪拌缸內(nèi)壁采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。

    4、軸封結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封效果好。熱熔膠捏合機(jī)*設(shè)計(jì)了真空箱平衡結(jié)構(gòu)，確保不會(huì)磨出黑料。

    5、集成電氣控制（主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓翻缸、液壓?jiǎn)⑸w及恒溫控制）及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

    熱熔膠捏合機(jī)是一種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想設(shè)備，熱熔膠捏合機(jī)具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。熱熔膠捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、CMC，膠粘劑，亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。熱熔膠捏合機(jī)制成真空、壓力、常壓三種，加熱冷卻結(jié)構(gòu)有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水、水冷卻等，采用液壓翻缸及啟蓋。熱熔膠捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。并可在熱熔膠捏合機(jī)上安裝各種安全、測(cè)量、控制記錄等儀器。攪拌缸體與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保制品的純度，熱熔膠捏合機(jī)軸封采用真空箱平衡結(jié)構(gòu)，確保軸密封，有效防止填料磨損黑粒進(jìn)入缸體，保證物料品質(zhì)。熱熔膠捏合機(jī)能應(yīng)用于5000Pa.s左右的流動(dòng)性極差的高粘度漿體或塑性固體，槽體的夾套中可以用導(dǎo)熱油或水進(jìn)行加熱或冷卻。特殊的需要場(chǎng)合，還可以設(shè)計(jì)在真空下操作，熱熔膠捏合機(jī)上蓋有加液導(dǎo)管，雙軸的速度差為7.52r/min.熱熔膠捏合機(jī)優(yōu)點(diǎn)是，由于物料不斷地改變位置，使混合較快，且單位體積的傳熱面積大等。

    熱熔膠捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過程。熱熔膠捏合機(jī)主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機(jī)硅樹脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫(yī)用硅膠等。